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隨著工業經濟的飛速發展,氫氧化鈣應用日趨廣泛。依其不同的質量指標而用在不同的行業,不僅用在醫藥食品、制糖、化學工業和石油添加劑中,而且還用在垃圾焚燒煙氣處理、污水處理、煤電廠脫硫中,同時還可作為硬水軟化劑、消毒劑、制酸劑、收斂劑等使用。
污水處理用氫氧化鈣,其技術指標要求如下:氫氧化鈣純度≥92%,密度為0.45t·m-3,粒度為200目。目前內生產氫氧化鈣的工藝有干法和濕法兩大類,采用干法生產的氫氧化鈣,具有質量指標高、生產環境條件好和工藝簡便等點。
在反應開始階段,在低攪拌強度下,整個消化過程主要由Ca+或OH-在CaO固體表面擴散液相主體過程控制。隨著攪拌強度的增加,化學反應的影響開始增加,由擴散和反應共同控制。因為隨著攪拌速率的增大,固體表面的擴散液膜變薄,加快了反應產物的擴散速率,使石灰表觀消化速率相應增加,消化過程開始由擴散和反應共同控制。
眾所周知,影響消化速率的主要因素是攪拌、石灰粒徑及消化水溫度。
攪拌對石灰消化過程的影響
攪拌強度是個經濟值,既要使生石灰與水充分混合,防止石灰結塊,又要降低消化裝置的熱量損失,同時減少攪拌槳葉片磨損。使用高性能的攪拌槳,可以在低轉速下獲得較高的混合果,同時在攪拌槳上增加耐磨層。攪拌槳在工作時,既要保證溶液充分混合,又要減小能耗和設備磨損。經實驗查明,攪拌速率為300r·min-1.(jwl)。
隨著攪拌速率的提高,生成的氫氧化鈣顆粒大小會先減小后稍微增大。因此攪拌對于氫氧化鈣生產消化過程,是至關重要的,博盛氫氧化鈣是您放心的選擇。
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